傳統(tǒng)機(jī)床雖然比立式加工中心便宜，但是立式加工中心的價(jià)值體現(xiàn)在生產(chǎn)效率上，好的設(shè)計(jì)工藝決定了立式加工中心比傳統(tǒng)機(jī)床有更多的優(yōu)勢，下面我們來劃分一下具體的優(yōu)勢.

1、廣東立式加工中心具有更高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)風(fēng)范。立式加工中心的效率高于傳統(tǒng)機(jī)床，這就要求必須采取措施，大幅度減少單件加工時(shí)間。壓縮時(shí)間包括兩個(gè)方面：一方面，新刀具材料的開發(fā)，如切削速度成倍增加，大大恢復(fù)了官方切削時(shí)間；另一方面，采用自動(dòng)換刀系統(tǒng)對(duì)操作進(jìn)行改造，大大減少了輔助時(shí)間。這些措施大大提高了生產(chǎn)效率，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，但在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上也顯著增加了機(jī)床和加工中心的負(fù)荷，考慮到這些，因此其基本大件通常采用封閉箱式結(jié)構(gòu)，合理布置加強(qiáng)板和加強(qiáng)件有效接觸恩、靜恩。此外，調(diào)整零部件的質(zhì)量可能會(huì)改變系統(tǒng)的固有振動(dòng)頻率，增加阻尼可以改善機(jī)床的阻尼特性，是改善機(jī)床動(dòng)態(tài)行為的有效措施。

2、立式加工中心具有靜剛度。機(jī)床床身、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、刀架和主軸箱的結(jié)構(gòu)剛度會(huì)影響其自身的幾何精度，由于變形存在這些因素，要求數(shù)控機(jī)床具有較高的靜剛度。切削過程中的振動(dòng)不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，還會(huì)降低刀具壽命，影響加工中心連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不能在加工過程中人為調(diào)整（如更換切削用量或改變刀具幾何角度）來消除或減少振動(dòng)，因此，還必須提高加工中心的動(dòng)態(tài)剛度。

3、立式加工中心熱變形較小。加工中心在切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱的過程中，零件會(huì)產(chǎn)生不同程度的熱變形，從而影響工作的精度。由于加工中心的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削量均大于傳統(tǒng)機(jī)床，而且工藝自動(dòng)化，往往是連續(xù)加工，并通過液冷、冷購等方法產(chǎn)生的熱量來控制溫升；改進(jìn)了機(jī)床結(jié)構(gòu)，使零件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向。

4、立式加工中心運(yùn)動(dòng)部件摩擦小，消除傳動(dòng)系統(tǒng)間隙。加工中心工作臺(tái)的位移以脈沖當(dāng)量為最小單位，在刀的情況下，運(yùn)動(dòng)的速度。這就要求工作臺(tái)能準(zhǔn)確響應(yīng)數(shù)控裝置發(fā)出的指令，它與運(yùn)動(dòng)部件的摩擦特性有關(guān)，加工中心采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，滾動(dòng)導(dǎo)軌的靜摩擦力小，并在潤滑油的作用下，摩擦力隨速度的增加而減小，有效避免了低速爬行現(xiàn)象，從而提高了加工中心性和定位精度。在進(jìn)給系統(tǒng)中使用滾珠絲杠代替滑動(dòng)絲杠是基于相同的原理。此外，采用脈沖補(bǔ)償裝置進(jìn)行螺距補(bǔ)償、游隙的傳動(dòng)系統(tǒng)，以及一些無游隙傳動(dòng)副的機(jī)床。

5、立式加工中心使用壽命高，精度保持性好。良好的潤滑系統(tǒng)保證了立式加工中心的使用壽命，導(dǎo)軌、進(jìn)給絲杠和主軸部件均采用新型耐磨中心，在長期使用過程中能保持良好的精度。